一、机组的安装：

 

 

      1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。

 

 

      2、将气水（需水除尘时）管路、照明线路等引至工作点附近待用。

 

 

      3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。

 

 

二、作业前的检查：

 

 

      1、开始工作时，应仔细检查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。

 

 

      2、检查油雾器内是否已经装有机油（不应装入太满）。

 

 

      3、检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。

 

 

三、凿孔作业程序及卸杆方法：

 

 

      1、开孔时，先以较小冲击功，推进力及低转速钻进，以便于钎头定位，（需除尘时，给于适当的水量以减少粉尘）待钎头钻进10公分左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。

 

 

      2、卸杆方法：本钻杆卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。

 

      卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆第一槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时，用第二个叉子插牢，取出第一个叉子（托钎器四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时，反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻杆，如此依次卸下各钻杆。